8月21日，在襄陽重材鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場，隨著兩包鋼水同時開澆，70多噸鋼水注入36立方渣罐砂型型腔中順利澆注完成，重達65噸之多的超大渣罐又一次在這里誕生了。

這就是襄陽重材職工引以自豪的36立方渣罐，是目前國內(nèi)最大的鋼渣罐，容積達到36立方，專為寶鋼股份定制，是襄陽重材連續(xù)6年來，為寶鋼生產(chǎn)的第13支超大渣罐。

渣罐，作為重要的冶金容器之一，在煉鋼過程中起著重要的作用，渣罐本體材料主要有鑄鋼和鑄鐵兩大類，渣罐是在煉鋼時用來儲存鋼液渣的容器。由于鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模不斷向大型化發(fā)展，重量增加，對大型渣罐提出了更為嚴格的要求。

2015年，襄陽重材首次為寶鋼湛江鋼鐵基地項目350噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計生產(chǎn)了第一支36立方大型渣罐，完全依靠襄陽重材自行設(shè)計和澆注，可滿足8000以上的使用頻次。

這種超大型渣罐的生產(chǎn)，對鑄造和冶煉的要求都非常高，兩爐連澆時，存在鋼水量、鋼水溫度不均衡，出爐、過跨工序間的銜接配合，合澆時鑄件質(zhì)量的控制等難題。　

襄陽重材鑄造廠今年3月底復(fù)產(chǎn)不久，就接到了寶鋼股份兩支36立方渣罐的定制合同，他們周密安排，制定了詳細的渣罐制作方案，雖然過往幾年，已成功生產(chǎn)多件，且積淀了一定的技術(shù)經(jīng)驗，但他們從不掉以輕心，每次都像第一次制作那樣。為確保這種大型鑄件澆注生產(chǎn)安全、順利成功，他們堅持做好各項技術(shù)指標的管控，事前總是先組織召開上下工序安全、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工藝交流會，事后再對各工序環(huán)節(jié)進行檢查確認到位，在做到萬無一失后，方可開始生產(chǎn)澆注。通過各方面的認真努力，一次性取得澆注成功。

多年來，襄陽重材在大型鑄鋼件的生產(chǎn)方面，總是傳承匠心制作的精神，各項技術(shù)指標不斷優(yōu)化，從而，保持了大型渣罐在國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先地位。